Подшипниковый узел в сборе

СКМ (SKM) 509	СКМ (SKM) 511	СКМ (SKM) 515	СКМ (SKM) 518
СКМ (SKM) 520	СКМ (SKM) 524	СКМ (SKM) 530	СКМ (SKM) 532

Подшипниковый узел СКМ (SKM) представляет собой  разъёмный корпус СКМ (SKM) производства Концерна «Медведь» с подшипником (требует для установки использования закрепительной втулки типа «Н»), уплотнением и фиксирующим кольцом. Монтаж узлов к станкам или другому оборудованию осуществляется при помощи фиксации болтами, проходящими через крепежные отверстия в ножках корпусов.

Наименование ПУ	Корпус	Подшипник	Втулка	Уплотнение полиуретановое или лабиринтное
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 509	Корпус СНЛ 509 (SNL 509)	22209 К	Н 309	TSN 509 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 511	Корпус СНЛ 511 (SNL 511-609)	22211 К	Н 311	TSN 511 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 515	Корпус СНЛ 515 (SNL 515-612)	22215 К	Н 315	TSN 515 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 518	Корпус СНЛ 518 (SNL 518-615)	22218 К	Н 318	TSN 518 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 520	Корпус СНЛ 520 (SNL 520-617)	22220 К 23220 К	Н 320 Н 2320	TSN 520 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 524	Корпус СНЛ 524 (SNL 524-620)	22224 К 23224 К	Н 3124 Н 2324	TSN 524 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 530	Корпус СНЛ 530 (SNL 530)	22230 К 23230 К	Н 3130 Н 2330	TSN 530 L (G)
Подшипниковый узел СКМ (SKM) 532	Корпус СНЛ 532 (SNL 532)	22232 К 23232 К	Н 3032 Н 2332	TSN 532 L (G)

Разъёмный корпус CНЛ (SNL) сделан из литого чугуна марки СЧ-20 по ГОСТ 1412-85.

Отливки производятся способом литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Данный метод применяется уже несколько десятилетий, как один из лучших способов изготовления отливок, который позволяет получить более точный результат литья, сократить затраты на механическую обработку, значительно ускорить процесс изготовления.

Материал для изготовления корпусов проходит обязательный лабораторный анализ химического состава спектрометром. Данные лабораторного анализа фиксируются в «Журнале ведения плавки». Далее контролер службы качества проверяет каждый этап производственного процесса: изготовленную модель взвешивает (она должна быть определенной плотности), определяет вязкость антипригарного покрытия, готовую продукцию осматривает на наличие видимого брака, проверяет  размеры  согласно конструкторской документации и технологической инструкции №50 (ТИ-Л-50-2017) «Формовка отдельных блоков, выбивка литья». Это позволит Вам быть уверенным в качестве нашей литейной продукции. Данные корпуса соответствуют продукции, представленной на рынке.

Далее изделие обрабатывается на механическом участке. Выполняются фрезерные, токарные и сверлильные работы. Все поверхности, подвергаемые в дальнейшем нанесению ЛКМ, проходят струйно-абразивную очистку до степени Sa 2 ½ по ГОСТ 8501-1-2014, что обеспечивает  наилучшую адгезию краски  с поверхностью изделия и, следовательно, более длительный срок службы корпусов.

Машины с подшипниковым узлом SKM значительно удобней в эксплуатации, а именно: упрощается монтаж подшипников за счет установки их на закрепительной втулке с конической посадкой. Также в подшипниковых узлах SKM используется консистентная смазка, что исключает течи, увеличивает ресурс подшипников и расширяет температурный диапазон его работы.

Также сообщаем Вам, что на нашем предприятии действует система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Гарантийный срок на корпуса составляет 24 месяца. Полный срок эксплуатации данных изделий составляет не менее 15 лет. Это даст Вам уверенность в надежности поставляемой продукции.

Согласованные сроки поставки позволят Вам своевременно получать заказанное оборудование.

Уже более 10 лет наш завод комплектует данными подшипниковыми узлами все изготавливаемые вентиляторы и дымососы. Данная продукция установлена на таких заводах, как АО «Апатит», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ТОО «Казцинк», ТОО «Казхром», Электростанция г. Багдад и многие другие.